主營產(chǎn)品： 內外圓復合磨床,立式復合磨床,臺灣外圓磨床,臺灣內圓磨床,高精度萬能磨床
產(chǎn)品分類展示
無心磨床
S型無心磨床
NC數(shù)控高精密無心磨床
數(shù)控高精度無心磨床
培林式數(shù)控無心磨床
外圓磨床
S型高精密外圓磨床
NC數(shù)控高精密外圓磨床
高精度進口磨床
CNC型數(shù)控外圓磨床
大型數(shù)控外圓磨床
端面外圓磨床
凸輪軸/異型磨床
內圓磨床
CNC型數(shù)控內圓磨床
數(shù)控內外圓復合磨床
NC型數(shù)控內圓磨床
臥式內外圓復合磨床
數(shù)控立式磨床
VIG-8050立式復合磨床
VIG-2015立式內外圓磨床
VIG-50立式內外圓復合磨床
VIG-120數(shù)控立式磨床
立式中心孔研磨機
CNC精密外圓段差磨床
工具磨床
磨床配件
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數(shù)控外圓磨床
- 型 號：GU20x40NC
- 更新日期：2024-11-08
GU20x40NC數(shù)控外圓磨床能加工硬度較高材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度表面粗糙度很小磨削，也能進行高效率磨削，如強力磨削等。
GU20x40NC數(shù)控外圓磨床規(guī)格:
規(guī)格 | GU20 x 40NC |
能力 |
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兩頂心間最大距離 | 400 mm |
工作臺最大旋徑 | 200 mm |
兩頂心最大承受重量 | 60 kg |
研磨最大外徑 | 160 mm |
砂輪頭 |
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旋轉最大角度 | ±30° |
手動距離 | 135 mm |
自動快速移動距離 | 25 mm |
滑座可補充移動量 | 95 (總計 255 mm) |
最小設定值 | 0.001 mm |
手輪每轉 (每刻度) | 2 (0.005) mm |
NC 進給研磨量 | 0 ~ 99 mm |
砂輪 |
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外徑 x 寬 x 內徑 | 305 x 38 x 127 |
轉速 (變換皮帶輪) r.p.m | 2085 / 2495 |
工作主軸頭 |
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旋轉角度 | 120° (+90° , -30°) |
頂針斜度 | MT : 3 |
主軸轉速 r.p.m (無段) | 16 ~ 450 |
工作主軸負荷 (含夾具) | 15 kg (zui長長度 : 100 mm) |
尾座 |
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頂針斜度 | MT:3 |
尾座軸移動距離 | 20 mm |
工作臺 |
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旋轉角度 | -3°, +12° |
行走速度 | 50 ~ 4000 mm/min |
最小自動往復行程 | 8 mm |
手輪每轉進給量 (兩段式) | 20 mm (2mm) |
馬達 |
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砂輪軸 | 2.1 kw (4P) |
工作主軸 | 0.75 kw (4P) |
油壓泵 | 0.75 kw (6P) |
砂輪軸潤滑泵 | 0.18 kw (2P) |
研削液泵 | 0.18 kw (2P) |
內研主軸 | 0.375 kw (2P) |
容器容量 |
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砂輪軸潤滑油箱 | 12 L |
油壓桶 | 65 L |
水箱 | 100 L |
機器重量 |
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公斤 | 2000 kg |
特點:
1. 主軸頭穩(wěn)定，高剛性
(1) 主軸頭採用精密級軸承，展現(xiàn)*的主軸穩(wěn)定性。無論外徑、內孔、端面研磨，精度確保。
(2) 旋轉角度 +90° ~ -30°
(3) 20 系列主軸頭採變頻式無段變速。
(4) 32、42系列主軸頭為伺服馬達驅動，無段變速。
2. 精密砂輪頭
(1) 砂輪主軸採用SNCM-220高級合金鋼材，經(jīng)正常化、調質、滲碳熱處理、深冷處理等多重處理。再做精密研磨與鏡面處理，表面硬度達HRC62°以上。保證不變形、耐磨耗、永保高精度。
3. 特殊流體靜*承
(1) 砂輪軸承採用于精密研磨的特殊流體靜*承。具有輕快、*沒有金屬摩擦，不發(fā)熱、不變型及高精度等多項優(yōu)點；是一種可耐*使用之特殊軸承。
4. 先進靜壓潤滑系統(tǒng)
(1) 工作臺與砂輪座滑動面，採用先進的靜壓自動潤滑系統(tǒng)，具滑動順暢、進刀精淮、永保精度等諸多優(yōu)點。
標準配件:
1. 砂輪及法蘭 x1 組
2. 砂輪整修座(工作臺固定式) x1 組
3. 工具 x1 組
4. 頂針 x2 支
5. 冷卻附件 x1 組
6. 油壓泵及油箱 x1 組
7. 工作燈 x1 組
選購配件:
1. 內徑研磨裝置 (含三爪夾頭及一支選定rpm之主軸)
2. 內外徑通用修整座 (上掀式)
3. 尾座修整座 (固定式)
4. 內外徑通用修整座 (側掀式)
5. 角度修整座
6. 半徑修整座
7. 凸輪式帶動環(huán)
8. 二端支持座
9. 二點式支持座
10. 三點式中心架
11. 三爪夾頭 (含面板)
12. 四爪夾頭 (含面板)
13. 電磁式冷卻液除屑裝置
14. 電磁+紙帶式冷卻液除屑裝置
15. 砂輪罩上方油壓修整裝置 (手動型，無自動補正功能)
16. 砂輪罩上方油壓修整裝置 (自動上修整與補正機構)
17. 平衡臺及棒