主營產(chǎn)品： 內(nèi)外圓復合磨床,立式復合磨床,臺灣外圓磨床,臺灣內(nèi)圓磨床,高精度萬能磨床
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數(shù)控內(nèi)圓磨床
- 型 號：OIG-200D
- 更新日期：2024-11-08
OIG-200D數(shù)控內(nèi)圓磨床搭配先進CNC控制器，將內(nèi)圓磨床技術(shù)帶進另一個新的領域
OIG-200D 小型數(shù)控內(nèi)圓磨床是一款結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡便的高精度內(nèi)圓磨削設備。 該設備通過先進的數(shù)控系統(tǒng)和精密機械設計，實現(xiàn)了高效、精確的內(nèi)圓磨削加工。憑借其先進的數(shù)控系統(tǒng)、精密的機械設計以及用戶友好的操作界面，在高精密內(nèi)圓磨削領域展現(xiàn)出了優(yōu)異的性能和經(jīng)濟實用性。
一、OIG-200D數(shù)控內(nèi)圓磨床優(yōu)點：
1、以完mei的機械結(jié)構(gòu)設計、優(yōu)雅的造型，搭配先進CNC控制器，將內(nèi)圓磨床技術(shù)帶進另一個新的領域。
2、機體設計符合人體工學設計，操作方便。機體采用高級米漢納鑄鐵，經(jīng)燒燉處理再加工，確保長久不變形。
3、電路系統(tǒng)采用高級電控組件組成，并符合安全范圍，確保可靠的電控性能。電控箱并附熱交換器，提供電控組件之常溫，并具有防塵功能。
4、滑臺采用線性滾柱滑軌運動，增加移動間的靈活性和穩(wěn)定性。
5、全自動研磨：粗磨、修整、精磨、無火花研磨循環(huán)動作，精度高，操作方便，大幅提升產(chǎn)能，適合大量生產(chǎn)與少量多樣工件研磨。
6、伺服馬達體積小，扭力特性佳，響應快、精度高、穩(wěn)定性高
7、可作內(nèi)直孔、端面、內(nèi)端面、內(nèi)溝槽、內(nèi)倒角、內(nèi)圓角、內(nèi)錐度、內(nèi)階梯、、、各種內(nèi)孔加工的應用。
8、砂輪軸可靈活搭配運用，配合大尺寸砂輪以研磨外徑或是端面，復合式功能性強，可客戶化訂做。
9、砂輪主軸臺可選擇自動或者手動進給模式；采用對話式人機接口控制設定修整量，最小設定單位0.001mm；可自由設定砂輪修整量，并可記憶修整點的位置。
10、利用馬達自重與偏心軸原理，自動調(diào)整皮帶張力松緊度，確保馬達扭力*輸出，避免皮帶松弛影響研磨切削能力，并搭載變頻馬達，可局部調(diào)整馬達轉(zhuǎn)速以配合不同性質(zhì)材質(zhì)的研磨。
11、各軸相互支援搭配，在一次循環(huán)中完成以往多工序工程，節(jié)省工作物起落、搬運的浪費
12、教導式基本研磨程式，操作者可自行填入已定義變數(shù)欄位，設定研磨需求加工，并能設定自動修整補正，提升加工效率。
13、進刀軸搭配光學尺模組，提高加工定位精度。
14、若需大量生產(chǎn)時，可另外加裝自動送料、自動卸料等自動化生產(chǎn)設備。
15、可配合音頻偵測式，電流偵測式精密設備運用，強化研磨制程能力的穩(wěn)定，防止程式執(zhí)行時錯誤動作所造成機件碰撞的損傷。
16、培林式工作主軸，可搭載各類型治具使用。
二、OIG-200D小型數(shù)控內(nèi)圓磨床技術(shù)參數(shù)：
1、研磨內(nèi)徑范圍：6~200 mm
2、研磨工件最大長度：200mm
3、床面上旋徑：400 mm
4、防水覆蓋內(nèi)之旋徑：280 mm
5、工作臺最大行程：400 mm
6、工作臺最大速度Z(Y)軸：5 m/min
7、主軸進給速度：0~550 R.P.M.
8、X軸進給速度：5 m/min
9、X軸最小移動單位：0.001 mm
10、Y軸最小移動單位：0.001 mm
11、Z軸最小移動單位：0.001 mm
12、主軸臺旋轉(zhuǎn)調(diào)整角度：Forward 8°~ Backward 7°
13、油壓箱容量：60 L
14、主軸臺馬達：1HP, 4P (Inverter)
15、油壓箱泵浦：1HP, 4P
16、砂輪馬達：2HP, 2P (inverter)
17、冷卻系統(tǒng)馬達：1/8HP, 4P
18、X軸伺服馬達：1.8 kw
19、Y軸伺服馬達：1.8 kw
20、Z軸伺服馬達：1.8 kw
21、總重量：(約) 5750 kgs
三、標準配件：
1、油壓系統(tǒng)
2、冷卻系統(tǒng)
3、鉆石修刀
4、防濺護罩
5、皮帶張力自動調(diào)整裝置
6、砂輪主軸 (8000 ~ 50,000 r.p.m、任選一支)
7、水平調(diào)整墊塊
8、工具箱
9、光學尺 (X軸)
四、選購配件：
1、油壓3爪夾頭
2、3爪夾頭
3、電磁除屑機
4、紙帶過濾機
5、齒輪快速夾具
6、砂輪軸噴霧給油裝置
7、備份砂輪主軸
8、切削液冷卻裝置
9、迴轉(zhuǎn)式修整裝置
10、軟爪車削裝置
11、滾輪修整裝置
12、間隙防撞系統(tǒng)