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如果合理安排外圓磨床起動(dòng)電路來(lái)提高工作效率？
更新時(shí)間：2020-09-29 點(diǎn)擊次數(shù)：2275次
外圓磨床起動(dòng)電路的安排
外圓磨床的主砂輪電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電路多選用星—三角變換起動(dòng)電路。用變頻器替代原有電路，使用原有接觸器的常開觸點(diǎn)操控變頻器的運(yùn)轉(zhuǎn)，思考砂輪發(fā)動(dòng)的慣性，變頻器軟發(fā)動(dòng)時(shí)刻設(shè)定為10S，中止剎車時(shí)刻設(shè)定為15S，依據(jù)不同類型的砂輪發(fā)動(dòng)力矩可在50%--80%之間調(diào)理設(shè)定。
電路系統(tǒng)速度經(jīng)過(guò)外接可調(diào)電位器調(diào)理頻率，依據(jù)工件直徑不同的適應(yīng)速度調(diào)整，因受電動(dòng)機(jī)高速時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度/噪音/振蕩等要素的約束，電動(dòng)機(jī)zui高頻率設(shè)定為60HZ；因低速時(shí)電動(dòng)機(jī)散熱作用差，思考工件旋轉(zhuǎn)的變速要素和實(shí)際zui大加工工件尺度，zui低頻率設(shè)定為35HZ，基準(zhǔn)頻設(shè)定為50HZ。由前面的負(fù)載特性剖析可知，高速段為恒功率性質(zhì)，低速段為恒轉(zhuǎn)矩性質(zhì)，且低轉(zhuǎn)速時(shí)負(fù)載請(qǐng)求轉(zhuǎn)矩大，過(guò)載能力強(qiáng)。
對(duì)電動(dòng)機(jī)基準(zhǔn)頻以上，為確保電動(dòng)機(jī)不過(guò)壓，選用恒壓變頻調(diào)速。由電動(dòng)機(jī)理論可知，當(dāng)電壓不變，頻率增大時(shí)，電動(dòng)機(jī)每極下的磁公例跟頻率是相反趨勢(shì)，頻率增大，磁通減小。
當(dāng)電動(dòng)機(jī)電流為額定電流時(shí)，zui大答應(yīng)輸出轉(zhuǎn)矩減小，容許輸出功率不變，屬恒功率調(diào)速，適用于恒功率負(fù)載。基頻以下，為確保電動(dòng)機(jī)每極下磁通不變，選用V/F=常數(shù)的變壓變頻調(diào)速，當(dāng)電動(dòng)機(jī)的電流為額定電流時(shí)，電動(dòng)機(jī)容許輸出轉(zhuǎn)矩不變，歸于恒轉(zhuǎn)矩調(diào)速，適用于恒轉(zhuǎn)矩負(fù)載。但當(dāng)速度較低時(shí)因電動(dòng)機(jī)內(nèi)阻不能疏忽時(shí)，若仍保持V/F為常數(shù)，則電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩將減小，無(wú)法滿意低速時(shí)負(fù)載請(qǐng)求的轉(zhuǎn)矩大，過(guò)載能力強(qiáng)的功用，因而選用變頻器的轉(zhuǎn)矩主動(dòng)抵償功用，挑選抵償后的V/F曲線加以批改。
外圓磨床工作效率提高的方法
1、加工工藝安排要合理，在實(shí)際的生產(chǎn)安排過(guò)程中，需要經(jīng)過(guò)曲軸連桿頸與主軸頸兩項(xiàng)加工程序，讓我們的磨削加工更加，同時(shí)也大大的簡(jiǎn)化了加工工序，讓我們的工作更加方便容易。
2、外圓磨床能夠達(dá)到更高的加工精度，夾具的動(dòng)作過(guò)程設(shè)計(jì)周密。夾具加工過(guò)程是：框架頂緊，尾座頂緊、夾緊，粗糙的加工中心夾軸頸，夾緊中央支持，粗磨軸頸，松開夾頭低電壓再次低壓夾頭夾緊壓力，寬松開放中心支持磨削中心支持，完成高質(zhì)量的、高性的磨削工作。
3、曲軸加工磨削質(zhì)量的保證，使用分段式磨削，這樣能夠讓工作效率大大的提高和改進(jìn)。
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